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一条规范的机制砂生产线在配置时应该要全面进行考虑

发布时间:2020-08-06

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  对于机制砂生产线来说,如果前期设计不合理,会直接影响后期生产。一条规范的机制砂生产线应该要全面进行考虑,一般遵循的原则如下,冠诚重工友情提醒。

机制砂生产线设计原则
1、严格执行国家环保有关选矿企业的规定,确保尾矿干排、废水达到国家排放标准后回用于生产。
2、采用先进合理、成熟可靠的处理工艺,运行稳定,抗冲击负荷能力强,工艺流程简洁,易操作,设备管理方便,耗能低,运行费用低。
3、结合现有尾矿场地情况,因地制宜,充分利用原有构筑物。处理设备占地面积少,不影响现有生产周围的环境。
4、力求投资省,运行费用低。达到长期使用目的。

一条规范的机制砂生产线在配置时应该要全面进行考虑

  1.  确定合理的机制砂生产线粗破位置

  结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况,计划开采年限要有长期考虑;还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近,以便减少原料的运输距离,当采石场和主要用户相距较远时,宜将粗破布置在采石场,经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。

机制砂生产线

  2  机制砂生产线厂址选择
  (一)厂址须避开爆破危险区,安全距离应符合有关规范的规定,距离爆破点应超 200♥。
  (二)厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。
  (三)厂址应远离城镇或居民区。须设置在城镇或居民区时,应布置在主导风向的下风侧,并保持必要的防护距离。
  3  机制砂生产线总平面设计
  (一)满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
  (二)在满足工艺要求的前提下,总平面布置尽量紧凑,节约用地,同时应留有设备运行与维护的空间。
  (三)充分利用现有地形进行竖向设计,以减少土石方工程量,使破碎后的物料能自流或自流。
  (四)粗破位置宜靠近料场来料方向,成品料场接近运输道路。
  (五)应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间,如须在上述地段布置时应充分技术论证,并采取可靠的处理措施。
  4  机制砂生产线电气自动化
  电气自动化生产技术电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统,以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的,并尽可能减少操作岗位定员,降低生产成本。
  5  建筑结构
  土建设计在满足生产要求的前提下,生产设备尽可能露天布置,大限度节省土建工程造价。 建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准,注意车间的通风、散热、隔声减震,采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
  6  机制砂生产线给排水及暖通
  (一)骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。 排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。
  (二)在国家规定的采暖区,设计应考虑集中采暖。

  (三)压缩空气站的设计能力,不仅考虑全厂各用气点的用气量总和,还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2~1.3)等因素。

  7  机制砂生产线矿山开采

  在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料,根据矿体情况,制定矿山开发利用方案,合理利用矿山资源,考虑复耕还林,避免不良地质灾害,做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。
  8  机制砂生产线生产工艺
  生产工艺设计有很多人认为是摆积木,这是一种简单的理解。 工艺设计首先要确定生产规模,进行工艺平衡计算,合理确定工艺设备能力、运转率;进行物料平衡计算,合理确定各种物料的储存方式和储存期;根据生产过程中扬尘的特点,确定除尘方案,进行风量计算,合理选择除尘器。
  分析矿石的含土量、硬度等特性,根据企业所在地区特点,通过方案比较,合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备,工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡,运用系统理论,使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到列佳,使整个生产线高效的运行。

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